炼钢厂经济耐火材料的选用
来源:    发布时间: 2017-11-24 14:59   705 次浏览   大小:  16px  14px  12px
    炼钢工序耐火材料的消耗是钢铁企业一项重要的技术经济指标,研究经济耐火材料的消耗指标对提高钢材质量、减少吨钢耐火材料的消耗、降低吨钢成本和实现钢铁工业绿色发展有着重大经济效益和社会效益。莱钢炼钢厂针对小吨位转炉生产
    炼钢工序耐火材料的消耗是钢铁企业一项重要的技术经济指标,研究经济耐火材料的消耗指标对提高钢材质量、减少吨钢耐火材料的消耗、降低吨钢成本和实现钢铁工业绿色发展有着重大经济效益和社会效益。莱钢炼钢厂针对小吨位转炉生产节奏紧张、盛装钢水容器种类多样的特点,应用转炉本体经济耐火材料控制技术、低成本钢水精炼盛装和钢包水口控流技术、连铸耐火材料分钢种经济选用等措施,达到经济选用耐火材料的目标。
    1 重庆耐火材料生产中存在的问题
    莱钢炼钢厂小吨位转炉顶底复吹改造炉底结构主要采用活炉底结构,弊端较多,增加底吹后,炉底接缝处正好处于受钢水冲刷严重区域,不利于炉体维护,一旦控制不当,可能发生炉底接缝穿钢事故。小吨位转炉生产工艺设备流程较长,铁水、钢水周转运送距离较远,占用盛装铁水高温容器多,同比较先进的短流程炼钢工艺流程相比吨钢耐火材料消耗高。
    2 技术开发思路
    研究分析影响炼钢工序各类耐火材料消耗的因素,找出其中影响消耗和成本的关键点并进行相应的机理及技术方面的分析,实施转炉本体经济耐火材料控制技术、低成本钢水精炼盛装和钢包水口控流技术、连铸耐火材料分钢种经济选用等措施,实现炼钢工序耐火材料经济选用、合理使用的目标。
    2.1 转炉本体经济耐火材料控制技术
    改造转炉炉衬砌筑结构,选用补炉护炉耐火材料,以适应底吹改造需求;重新设计转炉炉衬砌筑结构,优选倒茶壶式炉底砌筑方式、嵌入式砌筑活炉底转炉炉衬、出钢口套砖整体设计,以提高炉衬薄弱部位使用寿命;选用高寿补炉料和大面补炉料,提高转炉生产作业率。
    2.1.1 嵌入式炉底结构
    为使接缝部位安全,设计开发了“嵌入式炉底”结构,将炉底接缝降低300 mm,炉底接缝由水平改为横竖组合,设计图如图1所示。
    2.1.2 底吹炉底及炉身下部砌筑方案
    在砌筑炉底的过程中,首先固定好底吹座砖,在底层砌筑一层永久层65 mm镁砖,向上平砌一层100 mm镁碳砖,对接砌筑上块底吹座砖,在图2(见下页)中直径为2 040 mm的圆形区域竖砌长度为550 mm的镁碳砖,从直径为2 040 mm处至炉底外沿竖砌长度为200 mm的镁碳砖,该砖砌筑平面高度需高出炉底法兰20 mm,在底吹上护砖周围砌筑650 mm的长镁碳砖保护,砌筑总高度高于炉底砌筑平面100 mm。
    2.1.3 重庆耐火材料出钢口大砖砖型设计改进
    在座砖外侧增加配合子母口,使座砖与套砖结合更紧密。
    出钢口大座砖四块组合,每一块独立机压成型,相比浇注成型的座砖具有更高的耐压强度,然后将四块座砖牢固粘接在一起。
    把原浇注成型的整体式圆柱形出钢口套砖改为分节式多棱机压镁碳砖,提高出钢口套砖结构的耐压强度、致密度以及耐侵蚀性能。改进后的多棱出钢口套砖可以被固定在出钢口法兰上,其结构更加稳定,避免了在更换出钢口钻眼时造成的套砖松动现象。
    镁质喷补料质量要求:喷补料粒度配比合理(要求在0~3 mm之间),质量稳定,方便使用。镁质喷补料使用寿命要求:使用寿命≥48 h,与补炉砖寿命同步。
    2.2 低成本钢水精炼盛装和钢包水口控流技术
    2.2.1 优化包衬浇注料材质
    优化钢包浇注料配方配比(见表3),提高钢包使用寿命,适应转炉高效快节奏生产、降低放钢温度的需求,经济选用钢包滑动水口耐火材料及整体机构,满足钢包钢水控流和后续保护浇注需求,实现低成本钢水精炼盛装和钢包水口控流。http://www.cqnhclc.com/